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更新时间:2023-01-19 19:58:27 来源:YIQ网
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焊条电弧焊施焊时,使焊条引燃焊接电弧的过程,称为引弧。常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。起弧焊接时首先必须起弧才能开始焊接。起弧就是点燃弧光,起弧是放电现象,正负两级靠近,距离很近时就会放电。
焊接时电弧中断和焊接结束,都会产生弧坑,常出现疏松、裂纹、气孔、夹渣等现象。为了克服弧坑缺陷,就必须采用正确的收尾方法,即收弧。焊条移到焊缝终点时,在弧坑处反复熄弧、引弧数次,直至填满弧坑,此法适用于薄板和大电流焊接时的收尾,不适于碱性焊条。
1、焊条可根据铸铁的种类,选取不同的铸铁焊条。如果条件不允许和使用E5306、E5307也能焊接,但是效果没有铸铁焊条的焊接效果好;
2、烘干焊条,并且加温铸铁件。铸铁件要求加温至800度以上才能焊接;
3、焊接后,继续加温铸铁工件至800度以上,随炉冷却,或是用生石灰掩埋,或是用石棉被包裹,以求缓慢冷却,达到减小铸铁件内部应力的目的。
1、焊接前必须对轨道两端各十五厘米范围内清除铁锈、油漆、水份等杂质;
2、焊接轨道时应做好防风防雨措施,轨道施焊时若有风,应用挡风板挡住风源,以免接缝产生气孔和裂缝,轨道接缝每只接头必须一次焊毕;
3、焊条施焊时在钢衬垫外侧引弧,用短弧操作,在确保焊缝质量前提下尽量用窄焊道施焊,除打底焊缝外其余每层焊缝厚度为三毫米;
4、轨道对接缝焊接结束后,拆除接头两侧铜衬垫,清理焊缝并进行底部盖面焊,检查焊缝外观质量,若有缺陷应及时补焊。
常见的缺陷有:夹渣、气孔、裂痕等问题。
预防:
1、夹渣:焊接前后清理焊道,包括焊前的除锈,除水以及打磨等。在焊接的过程中,必须祛除药皮飞溅等。必要是时候必须打磨,在焊的过程中要仔细认真。
2、气孔:注意防风和起弧收弧时的方式,起弧的时候,在引弧板收弧的时候焊条不宜过短。收弧要注意,最好是向下收,再次起弧就要在焊道的下方起弧即可。
3、裂痕:最常见的就是由焊材不符和温度过低造成的,注意材质和工艺即可。
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