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更新时间:2023-06-24 16:05:40 来源:YIQ网
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温度对无机催化剂有影响,因为催化剂与晶形有关,高温会引起催化剂颗粒膨胀。
无机化工催化剂是催化剂工业中的一类重要产品,用于生产无机化工产品的化学加工过程,主要包括合成气和氢气的生产、气体的净化、氨合成和硫酸的生产等。无极催化剂有很多种类,包括合成气和氢气生产用催化剂,蒸汽转化催化剂,变换催化剂,气体净化催化剂,加氢脱硫催化剂,甲烷化催化剂,氨合成催化剂, 硫酸生产用钒催化剂。
酶与一般催化剂相同点:
1、反应前后无质和量的改变;
2、只催化热力学允许的反应;
3、不改变反应的平衡点;
4、作用的机理都是降低反应的活化能。
酶与一般催化剂不同点:
5、酶具有高效率的催化能力;其效率是一般无机催化剂的10的7次幂至10的13次幂;
6、酶具有专一性,每一种酶只能催化一种或一类化学反应,而催化剂可以催化很多种;
7、酶在生物体内参与每一次反应后,它本身的性质和数量都不会发生改变,催化剂反应完本身的性质和数量发生改变。
1、合成氨催化剂是铁触媒。
2、在合成氨工业中的主要催化剂,在500℃时活性最大。合成氨工业中普遍使用的主要是以铁为主体的多成分催化剂,又称铁触媒。
3、合成氨工业中普遍使用的主要是以铁为主体的多成分催化剂,又称铁触媒。铁触媒在500 ℃左右时的活性最大,这也是合成氨反应一般选择在500 ℃左右进行的重要原因之一。 但是,即使是在500 ℃和30 MPa时,合成氨平衡混合物中NH3的体积分数也只为26.4%,即转化率仍不够大。在实际生产中,还需要考虑浓度对化学平衡的影响等,例如,采取迅速冷却的方法,使气态氨变成液氨后及时从平衡混合气体中分离出去,以促使化学平衡向生成NH3的方向移动。
甲醇生产不同工艺采用不同催化剂:
1、高压法:高压工艺流程一般指的是使用锌铬催化剂,在三百到四百摄氏度兆帕高温高压下合成甲醇的过程。自从1923年第一次用这种方法合成甲醇成功后,差不多有50年的时间,世界上合成甲醇生产都沿用这种方法。近几年,我国开发了二十五到二十七兆帕压力下在铜基催化剂上合成甲醇的技术,反应温度二百三十到二百九十摄氏度;
2、低压法:低压法为英国在1966年研究成功的,打破了甲醇合成的高压法的垄断,它采用51-1型铜基催化剂,合成压力为五兆帕;
3、中压法:中压法是在低压法研究基础上进一步发展起来的,由于低压法操作压力低,导致设备体积相当庞大,不利于甲醇生产的大型化,因此发展了压力为十兆帕左右的甲醇合成中压法,英国研究成功了51-2型铜基催化剂,其化学组成和活性与低压合成催化剂51-1型差不多,只是催化剂的晶体结构不相同,制造成本比51-1型贵。