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更新时间:2023-06-29 07:13:29 来源:YIQ网
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G00 01 快速进给、定位 G00 X-- Y-- Z--;
G01 直线插补 G01 X-- Y-- Z--;
G02 圆弧插补CW(顺时针) XY平面内的圆弧:
G03 圆弧插补CCW(逆时针);
G04 00 暂停 G04 [P|X] 单位秒,增量状态单位毫秒,无参数状态表示停止;
G15 17 取消极坐标指令 G15 取消极坐标方式;
G16 极坐标指令 Gxx Gyy G16 开始极坐标指令;
G00 IP_ 极坐标指令;
Gxx:极坐标指令的平面选择(G17,G18,G19);
Gyy:G90指定工件坐标系的零点为极坐标的原点;
G91指定当前位置作为极坐标的原点;
IP:指定极坐标系选择平面的轴地址及其值;
第1轴:极坐标半径;
第2轴:极角;
G17 02 XY平面 G17选择XY平面;
G18选择XZ平面;
G19选择YZ平面。
G18 ZX平面;
G19 YZ平面;
G20 06 英制输入;
G21 米制输入;
G28 00 回归参考点 G28 X-- Y-- Z--;
G29 由参考点回归 G29 X-- Y-- Z--;
G40 07 刀具半径补偿取消 G40;
G41 左半径补偿;
G42 右半径补偿;
G43 08 刀具长度补偿+;
G44 刀具长度补偿-;
G49 刀具长度补偿取消 G49;
G50 11 取消缩放 G50 缩放取消;
G51 比例缩放 G51 X_Y_Z_P_:缩放开始;
X_Y_Z_:比例缩放中心坐标的绝对值指令;
P_:缩放比例;
G51 X_Y_Z_I_J_K_:缩放开始;
G52 00 设定局部坐标系 G52 IP_:设定局部坐标系;
G52 IP0:取消局部坐标系;
G53 机械坐标系选择G53 X-Y-Z-;
G54 14 选择工作坐标系1-GXX;
G55 选择工作坐标系2;
G56 选择工作坐标系3;
G57 选择工作坐标系4;
G58 选择工作坐标系5;
G59 选择工作坐标系6;
G68 16 坐标系旋转 (G17/G18/G19)G68 a_ b_R_:坐标系开始旋转;
G17/G18/G19:平面选择,在其上包含旋转的形状。
不难,主要在于练手。首先学习之前先看看数控车床,了解一下大概的结构和主要模块名称。其次就是书本知识了,这方面不用很懂,只要大概明白就行,书本主要学的是数控编程。最后一阶段就是操作,先熟悉面板,然后编程,加工尼龙材质的棒体,最后就加工钢件了。其实数控车床很好学,放轻松,开始先慢慢加工,不要给太多进给,慢慢的就好了。
修螺纹的步骤:
1、将刀尖用手动运行停在x35,z5的位置上,将×,z置零,置零后的实际刀具位置比程序位置后退了5毫米,运行程序时不切削工件。
2、用车床最低速档自动运行一次车罗纹的程序,在运行中观察刀具是否对应在原罗纹的凹槽上,这时刀具只在工件×30的外面空行。
3、待程序完成后,刀尖走回原点x30,z5、转手动移z轴将刀尖置于z6的位置上,z轴置零,这里的x30是数控显示值,实际刀尖在x35。
4、继续自动运行车罗纹程序。
5、待程序完成后,刀尖走回原点x30,z5,手动行进改刀尖位置到x27,x轴置零。
6、将车床调回正常速度,运行一次车罗纹程序,工作完成。
1、价格不一等呀,工资和技术成正比的,一般技校出来的也就两千块钱左右,然后一月张一次工资,如果工厂出来的,学徒后,或者是二把刀(二把刀就是,师傅级别也不是,学徒也不是)半溜子,也就3000-5000左右。
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