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更新时间:2023-06-16 07:26:18 来源:YIQ网
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1、采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性。2、一般适合于6毫米以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点。3、保护气体为氩气,纯度为百分之99、99,当焊接电流为50至150安时,氩气流量为8至10升每分钟,当电流为150至250安时,氩气流量为12至15升每分钟。4、钨极从气体喷嘴突出的长度以4至5毫米为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2至3毫米,在开槽深的地方是5至6毫米,喷嘴至工作的距离一般不超过15毫米。5、为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。6、焊接电弧长度的选择,焊接普通钢时,以2至4毫米为佳,而焊接不锈钢时,以1至3毫米为佳,过长则保护效果不好。7、对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。
1、耐高温。和普通的不锈钢相比,304不锈钢更具备耐高温性,它可以承受温度可以达到800度。而普通的不锈钢承受这种温度可能有损。
2、韧性高。304不锈钢具有加工性能好,韧性高的特点,在生产过程中,不锈钢的良好加工性,在生产产品的时候产品品质更高。
3、含铅量。304不锈钢的含铅量要比普通的不锈钢含铅量少,所以304不锈钢常常被称作食品级不锈钢,而普通的不锈钢中含有比较多的铅,对身体有害,所以不能够直接做食品器具。
常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法:
1、 表面本色白化处理:不锈钢在加工过程中,经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理,产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分,以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大,污染环境,对人体有害,腐蚀性较大,逐渐被淘汰。对氧化皮处理方法主要有二种:
(1)喷砂(丸)法:主要是采用喷微玻璃珠的方法,除去表面的黑色氧化皮。
(2)化学法:使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。
2、不锈钢表面镜面光亮处理方法:根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。
3、表面着色处理:不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色,增加产品的花色品种,而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。不锈钢着色方法有如下几种:
(1)化学氧化着色法;化学氧化着色法:就是在特定溶液中,通过化学氧化形成膜的颜色,有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”(INCO)使用较多,不过要想保证一批产品色泽一致的话,必须用参比电极来控制。
(2)电化学氧化着色法;是在特定溶液中,通过电化学氧化形成膜的颜色。
(3)离子沉积氧化物着色法;就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如:镀钛金的手表壳、手表带,一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大,成本高,小批量产品不合算。
(4)高温氧化着色法;是在特定的熔盐中,浸入工件保持在一定的工艺参数,使工件形成一定厚度氧化膜,而呈现出各种不同色泽。
(5)气相裂解着色法;较为复杂,在工业中应用较少。